Во медицинското поле, рециклираните јаглеродни влакна нашле многу намени, како што е изработка на протези.Во овој поглед, швајцарската компанија за иновативно рециклирање има акумулирано одредено искуство.Компанијата собира отпад од јаглеродни влакна од други компании и го користи за индустриско производство на повеќенаменски, неткаени рециклирани јаглеродни влакна.
Поради своите вродени карактеристики, композитните материјали се широко користени во многу апликации кои имаат високи барања за лесни, робусни и механички својства.Покрај најкористените автомобилски или воздухопловни полиња, во последниве години, композитните материјали засилени со јаглеродни влакна постепено се користат во производството на медицински протези и тие се еден од најчесто користените материјали за изработка на протези, протези и коски.
Во споредба со традиционалните материјали, протезите направени од јаглеродни влакна не само што се полесни, туку можат ефикасно да ги апсорбираат вибрациите, а времето на производство е кратко.Покрај тоа, за оваа специјална апликација, бидејќи овој композитен материјал користи сецкани рециклирани јаглеродни влакна, тој е попогоден за обработка и формирање.
Швајцарската компанија за иновативно рециклирање има акумулирано искуство во употребата на рециклирани јаглеродни влакна за протези.Компанијата е посветена на собирање отпад од јаглеродни влакна од други компании и потоа индустриски производство на производи од јаглеродни влакна.Од 2016 година, Innovative Recycling произведува неткаени рециклирани јаглеродни влакна и ги снабдува со многу апликативни индустрии, како што се медицината, автомобилската индустрија, градежништвото, енергијата, спортот и бродоградбата.
„Производство на повеќенаменско, неткаено рециклиранојаглеродни влакнане беше првото нешто што го предложивме.Датира околу 10 години.Во тоа време, компаниите кои користеа девствени јаглеродни влакна за производство ќе генерираат сув отпад од јаглеродни влакна во производниот процес.Со користење на овие отпадни материјали, може да се направат неткаени јаглеродни влакна.Овој производ има добар пазарен потенцијал, но нема количество отпадни материјали, капитал и машини и опрема потребни за масовно производство“.Извршниот директор на Innovative Recycling, Енрико Рокиноти, потсети: „Во 2015 година, мојот деловен партнер Лука Матаче Расо одлучи да инвестира во индустриското производство на овие јаглеродни влакна.Innovative Recycling започна со производство во втората година“.
Откако беше пуштен во производство, Innovative Recycling ја реализираше комерцијализацијата на ова рециклирани јаглеродни влакна, но во исто време сфати дека ако ова рециклирани јаглеродни влакна е полупроизвод, нема да има пазар, па мора да оди понатаму и да обезбеди пазарот со готови производи.Подоцна, компанијата најде италијанска компанија која се занимава со стоматолошки бизнис, и тие беа на водечка позиција во изработката на протези со јаглеродни влакна.Во тоа време, италијанската компанија бараше материјал и сакаше да направи 81 диск, кои потоа беа мелени за да се направи многу иновативна протеза.За таа цел, Innovative Recycling користеше специјално развиена био-смола за да се инфилтрира во јаглеродните влакна произведени од него, и го зацврсти во лист со дебелина од 2 cm и 1 m2, што беше токму она што го сакаше италијанскиот клиент.
Со цел да се направи плочата да има високи механички својства, Innovative Recycling не може да го користи традиционалниот режим на производство на prepreg.Всушност, овој вид неткаен препрег од рециклирани јаглеродни влакна ќе биде искинат откако ќе се расклопи и притисне на производната линија.
Затоа, компанијата се обрати до Cannon за помош и заедно развија алтернативен план за производство.Тие прво го сечат нетканиотјаглеродни влакнаво листови од 1 m2, а потоа во посебна работна станица, тие користеа био-смола за течно лужење (LLD) (оваа смола е специјално развиена користејќи го концептот Jaime Ferrerof R*) за да се инфилтрираат во јаглеродните влакна. листовите за да формираат филц материјал, а потоа топлински обликувани со помош на преса од 750 т.Плочата направена со овој процес, откако ќе се преработи, станува диск потребен за изработка на протези.
Зошто рециклираните јаглеродни влакна се погодни за протези?Г-дин Рокиноти одговори велејќи: „Јаглеродните влакна се многу лесен и флексибилен материјал.Неговата тежина е само 1/8 од суровините што се користат на пазарот за протези како што се цирконија, керамика и титаниум.Неговите карактеристики ќе им дадат на луѓето еден вид поседување.Чувството на сопствените заби.Затоа, за оваа конкретна апликација, рециклираните јаглеродни влакна се одличен материјал бидејќи имаат подобра биокомпатибилност, поголема сила на замор и максимална флексибилност.”
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limited епроизводител на материјали од фиберглас со над 10-годишно искуство, 7-годишно искуство во извоз.
Ние сме производител на суровини од фиберглас, како што се скитници од фиберглас, предиво од стаклени влакна, мат сецкани со фиберглас, сецкани нишки од фиберглас, црна мат од фиберглас, ткаени од фиберглас, ткаенина од фиберглас, ткаенина од фиберглас.. И така натаму.
Доколку има какви било потреби, ве молиме слободно контактирајте со нас.
Ќе се потрудиме да ви помогнеме и поддржиме.
Време на објавување: 12.08.2021