Термопластиката засилена со долги влакна (LFRT) се користи во калапи со инјектирање со високи механички својства.Иако технологијата LFRT може да обезбеди добра цврстина, вкочанетост и својства на удар, методот на обработка на овој материјал игра важна улога во одредувањето какви перформанси може да постигне завршниот дел.
Со цел успешно да се обликува LFRT, неопходно е да се разберат некои од нивните уникатни карактеристики.Разбирањето на разликата помеѓу LFRT и конвенционалната армирана термопластика го промовираше развојот на опремата, дизајнот и технологијата за обработка за да се максимизира вредноста и потенцијалот на LFRT.
Разликата помеѓу LFRT и традиционалните композити засилени со кратки и кратки стаклени влакна е должината на влакната.Во LFRT, должината на влакното е иста како и должината на пелетите.Ова е затоа што повеќето LFRT се произведуваат со пултрузија наместо со мешање со смолкнување.
Во производството на LFRT, континуираното влечење настаклени влакнанеизвртениот роинг најпрво се вовлекува во матрица за обложување и се импрегнира со смола.Откако ќе излезе од матрицата, оваа континуирана армирана пластична лента се сечка или пелетизира, обично се сече на должина од 10~12 mm.Спротивно на тоа, традиционалните композити со кратки стаклени влакна содржат само сецкани влакна со должина од 3 до 4 mm, а нивната должина дополнително ќе се намали на помалку од 2 mm во екструдерот за смолкнување.
Должината на влакната во пелетите LFRT помага да се подобрат механичките својства на отпорноста на удар или цврстината на LFRT се зголемува додека се одржува вкочанетоста.Сè додека влакната ја одржуваат својата должина за време на процесот на обликување, тие ќе формираат „внатрешен скелет“ кој обезбедува ултра високи механички својства.Сепак, слабиот процес на обликување може да ги претвори производите со долги влакна во материјали со кратки влакна.Ако должината на влакното е компромитирана за време на процесот на обликување, невозможно е да се постигне потребното ниво на перформанси.
За да се одржи должината на влакната за време на обликувањето со LFRT, треба да се земат предвид три важни аспекти: машина за обликување со вбризгување, дизајн на компоненти и мувла и услови за обработка.
1. Мерки на претпазливост за опремата
Едно прашање што често се поставува за обработката на LFRT е: Дали е можно да користиме постоечка опрема за обликување со инјектирање за да ги обликуваме овие материјали.Во повеќето случаи, опремата што се користи за формирање на композити со кратки влакна може да се користи и за формирање на LFRT.Иако типичната опрема за обликување на кратки влакна е задоволителна за повеќето LFRT компоненти и производи, некои модификации на опремата можат подобро да помогнат во одржувањето на должината на влакната.
Завртка за општа намена со типичен дел „мерење на напојување-компресија“ е многу погодна за овој процес, а деструктивното смолкнување на влакното може да се намали со намалување на односот на компресија на делот за мерење.Односот на компресија на мерниот дел од приближно 2:1 е најдобар за LFRT производите.Не е неопходно да се користат специјални метални легури за да се направат завртки, буриња и други делови, бидејќи абењето на LFRT не е толку големо како она на традиционалните термопластики засилени со сечкани стаклени влакна.
Друго парче опрема што може да има корист од прегледот на дизајнот е врвот на млазницата.Некои термопластични материјали полесно се обработуваат со обратен заострен врв на млазницата, што може да создаде висок степен на смолкнување кога материјалот се инјектира во шуплината на мувлата.Сепак, овој врв на млазницата може значително да ја намали должината на влакната на композитниот материјал со долги влакна.Затоа, се препорачува да се користи жлеб врв на млазницата/склоп на вентил со 100% дизајн „слободен проток“, што го олеснува минувањето на долгите влакна низ млазницата и во делот.
Дополнително, дијаметарот на млазницата и дупката на портата треба да имаат лабава големина од 5,5 m
m (0,250 инчи) или повеќе, и не треба да има остри рабови.Важно е да се разбере како материјалот тече низ опремата за вбризгување и да се одреди каде стрижењето ќе ги скрши влакната.
Компани за производство на фиберглас Хебеи Јуниуепроизводител на материјали од фиберглас со над 10-годишно искуство, 7-годишно искуство во извоз.
Ние сме производител на суровини од фиберглас, како што се скитник од фиберглас, предиво од фиберглас, мат од сецкани нишки од фиберглас, сецкани нишки од фиберглас, црна подлога од фиберглас, ткаени со фиберглас, ткаенина од фиберглас, ткаенина од фиберглас..И така натаму.
Доколку има какви било потреби, ве молиме слободно контактирајте со нас.
Ќе се потрудиме да ви помогнеме и поддржиме.
Време на објавување: Октомври-09-2021 година