Континуираните композити и Сименс заеднички развиваат GFRP материјали за генератори на енергија

Континуираните композити и енергијата на Сименс успешно ја покажаа технологијата за континуирано 3D печатење со влакна (cf3d @) за компонентите на генератор на енергија.Низ долгогодишна соработка, двете компании развија термореактивни стаклени влакна армиран полимер (GFRP) материјал, кој има подобри механички својства при повисоки температури, ја оптимизираше топологијата и извршија динамично управување со влакна за ориентирање на анизотропното влакно во насока на оптоварување. за да се реализира прилагодена апликација.

Во моментов, процесот на лиење метал се користи за производство на неколку компоненти на генератор, што е скапо и има долго време за испорака.Развојот на овие нови материјали што се користат во комбинација со процесот cf3d ги надминува барањата за температура на материјалот за генератори и други апликации.Демонстративните достигнувања во областа на енергијата вклучуваат петкратно намалување на трошоците за производство и намалување на времето на испорака од 8 на 10 месеци на 3 недели.Долгорочниот прекин може да заштеди 1 милион долари енергија и значително да ја намали тежината на компонентите и материјалниот отпад.

Релевантниот персонал рече дека одличните механички својства на cf3dq, заедно со значителното намалување на трошоците и времето на испорака, нè наведоа да избереме континуирани композити.Можноста за користење на композитни материјали на am за замена на компонентите на металниот генератор е моќен пробив за решавање на ограничувањата со кои се соочуваме во енергетската индустрија, а технологијата cf3d @ го овозможува тоа.

Високотемпературен cf3d термореактивни полимер

Двете компании заеднички развија високотемпературен cf3d термореактивни полимер кој може да печати големи и сложени делови кои не можат да се направат од традиционални композити.Температурата на транзиција на стакло (TG) на материјалот е 227 ℃, а загубата на силата е најмала на температура повисока од TG.Волуменската фракција на влакна (FVF) на cf3d печатените композити е поголема од 50%, а порозноста е помала од 1,5%.

Употребата на cf3d @ во производството на компоненти на генераторот е пример.Нашата технологија го уништува тековниот процес на производство и ги заменува металните делови со композити со високи перформанси.Релевантниот персонал рече дека нашата соработка со Сименс Енерџи ја покажа нашата способност да развиваме и приспособуваме решенија за материјали со строги барања за механички перформанси, што е многу подалеку од енергетското поле.