Анализа и примена на процес на намотување FRP

Намотувањето со влакна е еден од производните процеси на композити со матрица од смола.Постојат три главни форми на намотување: тороидално намотување, рамно намотување и спирално намотување.Трите методи имаат свои карактеристики, а методот на влажно намотување е најшироко користен поради неговите релативно едноставни барања за опрема и ниските трошоци за производство.

Под услов на контролирање на напнатоста и однапред одредена форма на линијата, континуираното влакно или ткаенина импрегнирана со смолен лепак се намотува континуирано, рамномерно и редовно на калапот или облогата на јадрото со помош на специјална опрема за намотување, а потоа се зацврстува под одредена температурна средина за да стане метод на обликување на композитен материјал на одредени производи во форма.Дијаграм за обработка на процесот на обликување на намотување влакна:

Постојат три главни форми на намотување (слика 1-2): тороидално намотување, рамно намотување и спирално намотување.Прстен на армирани материјали од мувла и оска на јадрото на блиску до 90 степени (обично 85-89) во насока на континуираното намотување на мандрелата, армирани материјали со јадрото на матрицата на двата краја на дупката на столбот тангента и континуирано намотување во правец на рамнината на мандрелата, спирално намотан армиран материјал и со тангента на двата краја на мандрелата, но на спирална мандрела континуирано намотување на мандрелата.

Развојот на технологијата за намотување на влакна е тесно поврзан со развојот на материјали за зајакнување, системи со смола и технолошки пронајдоци.Иако во династијата Хан, процесот на правење шипки за оружје, како што се горили и халберд, можел да се направи со импрегнирање на лак со долги дрвени столбови плус надолжен бамбус и кружна свила, техниката на намотување влакна не станала технологија за производство на композитен материјал сè додека 1950-тите.Во 1945 година, првиот уред за суспензија на тркалата без пружини беше успешно произведен со технологија за намотување на влакна, а во 1947 година беше измислена првата машина за намотување на влакна.Со развојот на влакна со високи перформанси како што се јаглеродни влакна и арамонг влакна и појавата на машина за намотување контролирана од микрокомпјутер, процесот на намотување влакна, како високо механизирана технологија за производство на композитни материјали, брзо се развива и се применува во речиси сите можни полиња. од 1960-тите.

За нас:хебеиYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Ние главно произведуваме и продаваме производи од фиберглас од е-тип, како што се скитници со фиберглас, сечкана свила со фиберглас, сечкана филц од фиберглас, гингам од фиберглас, филц со игли, ткаенина од фиберглас и така натаму.Доколку има какви било потреби, ве молиме слободно контактирајте со нас.

Според разликатаент хемфизичка и физичка состојба оѓ смола подлога за време на завиткување, завиткување тетехниките може да се поделат на суви, влажни и полусуви методи:

1. Сува

Сувото намотување усвојува претходно импрегнирана лента во фаза Б по претходно импрегнирано.Преимпрегнирани ленти се произведуваат и се испорачуваат во специјални погони или работилници.За суво намотување, претходно натопениот појас од предиво треба да се загрее и омекне на машината за намотување пред да се навие во јадрото на калапот.Квалитетот на предивото за препрегнување може прецизно да се контролира бидејќи содржината на лепилото, големината и квалитетот на лентата може да се открие и да се провери пред намотување.Ефикасноста на производството на суво намотување е поголема, брзината на намотување може да достигне 100-200 m/min, а работната средина е почиста.Сепак, опремата за суво намотување е посложена и поскапа, а меѓуслојната цврстина на смолкнување на производите за намотување е помала.

2. Влажни

Методот на влажно намотување е да се намотува влакното на јадрото директно под контрола на напнатоста по снопот и лепилото за натопување, а потоа да се зацврсти.Опремата за влажно намотување е релативно едноставна, но бидејќи појасот од предиво се намотува веднаш по потопувањето, тешко е да се контролира и прегледа содржината на лепак на производот за време на процесот на намотување.Во меѓувреме, дефекти како меурчиња и пори лесно се формираат во производот кога растворувачот во растворот за лепило е зацврстен, а напнатоста е исто така тешко да се контролира за време на намотувањето.Во исто време, работниците работат во растворувач испарливи атмосфера и животната средина на летање влакна кратка коса, работните услови се лоши.

3. Полусув метод

Во споредба со влажниот процес, полусувиот процес додава опрема за сушење на патот од потопување на влакна до намотување до калапот на јадрото и во основа го оддалечува растворувачот во растворот за лепило на лентата со предиво.За разлика од сувиот процес, полусувиот процес не се потпира на комплексен сет на опрема за предимпрегнација.Иако содржината на лепак на производот не е лесно прецизно да се контролира во процесот како влажен метод и повеќе од збир на опрема за средно сушење отколку влажен метод, интензитетот на трудот на работниците е поголем, но меурот, порозноста и другите дефекти во производот е значително намален.

Трите методи имаат свои карактеристики, а методот на влажно намотување е најшироко користен поради неговите релативно едноставни барања за опрема и ниските трошоци за производство.Предностите и недостатоците на трите методи на намотување се споредени во Табела 1-1.

Табела 1-1 Односот на десет илјади методи на три процеси на намотување