3d плетени композити се формираат со ткаење на суви преформирани делови со користење на текстилна технологија.Сувите преформирани делови се користат како засилување, а процесот на обликување со пренос на смола (RTM) или процес на инфилтрација на смола мембрана (RFI) се користи за импрегнирање и лекување, директно формирајќи ја композитната структура.Како напреден композитен материјал, тој стана важен структурен материјал во полето на воздухопловството и воздушната вселена, и беше широко користен во областа на автомобили, бродови, градежништво, спортски стоки и медицински инструменти.Традиционалната теорија на композитни ламинати не може да ја исполни анализата на механичките својства, така што научниците дома и во странство воспоставија нова теорија и методи за анализа.
Тридимензионалниот композит со плетенка е еден од имитираните ткаени композитни материјали, кој е зајакнат со плетената ткаенина со влакна (исто така познати како тридимензионални преформирани делови) ткаени со технологијата на плетенка.Има висока специфична јачина, специфичен модул, висока толеранција на оштетување, цврстина на фрактура, отпорност на удар, отпорност на пукнатини и замор и други одлични карактеристики.
Развојот на ТРОДИМЕНЗИОНАЛНИТЕ плетени композити се должи на ниската меѓуслојна цврстина на смолкнување и слабата отпорност на удар на композитните материјали направени од еднонасочни или двонасочни арматурни материјали, кои не можат да се користат како главни носечки делови.LR Sanders воведе тродимензионална плетена технологија во инженерска примена во 977 година. Таканаречената 3D braided технологија е тродимензионална комплетна структура без шиење која се добива преку распоредување на долги и кратки влакна во просторот според одредени правила и преплетување едни со други, што го елиминира проблемот со меѓуслојните и во голема мера ја подобрува отпорноста на оштетување на композитните материјали.Може да произведе секаков вид на правилна форма и цврсто тело со специјална форма, и да ја направи структурата да има повеќефункционални, односно да ткае повеќеслоен составен член.Во моментов, постојат повеќе од 20 начини на тридимензионално ткаење, но има четири најчесто користени, имено поларно ткаење
плетење), дијагонално ткаење (дијагонално плетење или пакување
плетење), ортогонално ткаење на конец (ортогонално плетење) и искривување меѓусебно плетење.Постојат многу видови на ТРОДИМЕНЗИОНАЛНО плетење, како што се тридимензионално плетење во два чекора, тридимензионално плетење со четири чекори и тридимензионално плетење со повеќе чекори.
Карактеристики на процесот на RTM
Важна насока за развој на RTM процесот е интегрално обликување на големи компоненти.VARTM, LIGHT-RTM и SCRIMP се репрезентативните процеси.Истражувањето и примената на техниките на RTM вклучува многу дисциплини и технологии, што е едно од најактивните полиња за истражување на композити во светот.Неговите истражувачки интереси вклучуваат: подготовка, хемиска кинетика и реолошки својства на смолести системи со низок вискозитет и високи перформанси;Карактеристики на подготовка и пропустливост на преформот на влакна;Компјутерска симулациска технологија на процесот на обликување;Технологија на on-line мониторинг на процесот на формирање;Технологија за дизајн на оптимизација на мувла;Развој на нов уред со специјален агент In vivo;Техники за анализа на трошоците итн.
Со своите одлични перформанси на процесот, RTM е широко користен во бродови, воени капацитети, национално одбранбено инженерство, транспорт, воздушна и цивилна индустрија.Неговите главни карактеристики се како што следува:
(1) Силна флексибилност во производството на мувла и изборот на материјали, според различни производствени скали,
Промената на опремата е исто така многу флексибилна, производството на производи помеѓу 1000~20000 парчиња / година.
(2) Може да произведува сложени делови со добар квалитет на површината и висока димензионална точност и има поочигледни предности во производството на големи делови.
(3) Лесна за реализација локална арматура и сендвич структура;Флексибилно прилагодување на класите на материјали за зајакнување
Вид и структура дизајнирани да задоволат различни барања за изведба од цивилна до воздушна индустрија.
(4) Содржина на влакна до 60%.
(5) Процесот на обликување RTM припаѓа на процес на работа со затворена мувла, со чиста работна средина и ниска емисија на стирен за време на процесот на калапи.
(6) Процесот на обликување RTM има строги барања за системот на суровини, што бара армираниот материјал да има добра отпорност на струење и инфилтрација на смола.Потребно е смолата да има низок вискозитет, висока реактивност, стврднување на средна температура, ниска егзотермична врвна вредност на стврднување, мала вискозност во процесот на лужење и може брзо да се гелови по инјектирањето.
(7) Вбризгување со низок притисок, општ притисок на вбризгување <30 psi (1PSI = 68,95Pa), може да се користи FRP мувла (вклучувајќи епоксидна мувла, површинска FRP електроформирачка калап за никел, итн.), висок степен на слобода на дизајнот на мувла, цената на мувлата е мала .
(8) Порозноста на производите е ниска.Во споредба со процесот на обликување на препрег, процесот RTM не бара подготовка, транспорт, складирање и замрзнување на препрегум, нема комплицирано рачно раслојување и вакуумски процес на притискање на вреќичката и нема време на термичка обработка, така што операцијата е едноставна.
Сепак, RTM процесот може многу да влијае на својствата на финалниот производ бидејќи смолата и влакната можат да се обликуваат преку импрегнација во фазата на обликување, а протокот на влакна во шуплината, процесот на импрегнација и процесот на стврднување на смолата може многу да влијаат на својствата на финалниот производ, со што се зголемува сложеноста и неконтролираноста на процесот.
Време на објавување: Декември-31-2021 година